欢迎来到郑州森达重工有限公司官方网站!详情请致电13676990971!
 除尘设备

主页 > 服务 > 产品知识 > 除尘设备 >

除尘设备 脱硫设备
布袋除尘器使用注意事项(2) 时间 : 2015-11-04 编辑 : 点击数 : 27

接上文...

4 在除尘器开机运行之前最好进行荧光粉测试和滑石粉预处理。荧光粉的测试用于检查除尘器是否有泄漏现象。荧光粉应在离除尘器大约8米以内的进风管道中放入,荧光粉放入后启动风机运行最少20分钟以上,确保荧光粉在每个室内达到均匀的分布,然后观察除尘器结构是否有漏气现象。这个过程最好是在夜间进行,效果将比较明显。 

5 滑石粉预处理可以使滤料表面形成一层保护层,使得滤料有个适应过程。将滑石粉放入进风管道中,开动风机逐渐增大气流量直至达到设计需求,记录除尘器阻力变化参数。当除尘器阻力达到设计参数时(1500kPa),开始点火和开机,在维持风量的同时,逐渐增高粉尘浓度和温度,直到除尘器阻力达到2000kPa时,再启动除尘器清灰系统。 

6如果处理的粉尘和使用的滤料都是属于特殊材料(如玻纤覆膜滤料等),开机的方式需要咨询滤料供应商。 

7 除尘器开机运行后,需要注意露点温度的变化是否按照设计要求。因为露点温度的变化将直接影响滤料的使用寿命,如果长期出现高温高湿或低温高湿的情况,就容易出现水解的现象,使得滤料腐蚀损坏寿命缩短,所以注意露点温度的变化可以尽早做好加热保温的措施。 

8 除尘器开机运行后,如果使用时序控制清灰方式,以50个阀门为例:每个阀门与阀门之间的间隔为20-30秒,一个循环周期之间的间隔为15-20分钟。时序清灰时间是随着除尘器阻力升高,而不断调整缩短的,所以除尘器上安装差压装置是非常重要的。 

9 除尘器开机运行后,如果是使用压差控制清灰方式,以设计参数1500kPa为例,上限喷吹参数设定在1600kPa开始清灰,下限喷吹参数设定在1300kPa停止清灰,阀与阀之间的喷吹间隙在10~15秒之间,但必须满足现场的气包补气增压时间。在每次脉冲清灰阀启动前,气包内压力必须能够达到设计压力,否则清灰系统将失效导致滤料糊袋。这样的设置可以减少脉冲喷吹次数,减低滤料的阻力负荷,增强滤料的工作寿命。阀门的间隔时间也是随着除尘器阻力升高,进行对应调整。 

10. 除尘器开机运行后,除了喷吹时间间隙之外,喷吹压力也可以根据除尘器运行阻力的高低来调整。所以并没有绝对的低压脉冲清灰和绝对的高压脉冲清灰,喷吹压力的大小也要根据粉尘的浓度、滤料的材质来定,新除尘器的设计要做到喷吹系统可调才是最完整的。 

旧除尘器改造后重新开机注意事项: 

1. 旧除尘器改造完毕后,由于不能在出厂前进行清灰系统试车。所以必须连接现场压缩气,对气包内部和喷吹管进行清洗。在进行以上第4点程序时务必把滤袋花板上的袋口覆盖保护,防止铁锈和焊渣喷射进入滤袋,使滤袋破损。 2 第一次运行的程序和上面新除尘器一样,但是特别需要注意的是一定要将洁净室内的粉尘清理干净,并且特别注意花板是否变形出现凹凸不平,防止由于笼架不垂直使笼架之间发生碰撞造成滤袋破裂。 

布袋除尘器的运行维护管理守则 

如果没有安装全自动的压差脉冲控制系统,必须至少在生产运行中记录: 

指标 最少频率 除尘器阻力压差 每1小时 气包压力 

每1小时 烟气排放黑度(肉眼观察) 每天2次(上下班时候)  

如果没有安装自动排污阀,每天必须手工打开气包底部的排污球阀,把气包内的油、水份排掉。

如果控制系统没有全自动的吹净功能信号,在停止生产时,必须保持风机继续运行,在没有烟气入口浓度情况下,继续喷吹清灰系统20~30周期使粘附在滤袋上的粉尘抖落进卸灰斗。这样可以避免滤袋不会因为温度降低而产生露水造成糊袋现象,保护滤袋不会由于糊袋而变硬(特别是针对水泥、石灰、钛白粉等粉料)。 

在更换滤袋时,必须同一个除尘器内的整批滤袋全部更换,否则将产生过滤负荷不均匀现象,使新更换的滤袋由于阻力较低而承受更大的过滤负荷(气布比),结果新滤袋的使用寿命比旧的短。 

如果由于加工质量原因只能更换几条滤袋,建议把新滤袋袋口封闭,然后埋入灰斗的粉尘中几天,增加新滤料阻力,使新滤袋与旧滤袋的阻力接近。 袋式除尘设备维护管理守则

 

重点关注

除尘骨架装置运行时要注

滤筒除尘器,提供安全健

滤筒式除尘器与袋式除尘

除尘器的安装使用:滤筒

河南森达简析滤筒除尘器

除尘器成治污利器:灌浆膜

滤筒除尘器的效率和经济

森达图库

  • 森达重工

    sen da industry

  • 全国销售热线

    13676990971

  • 销售咨询电话

    0371-67821178

  • 企业qq:635610462

扫描关注

森达重工微信订阅号

版权所有:河南豫新森达重工机器有限公司  豫ICP备17022843号    服务热线:400-861-5168

地 址:中国-郑州-国家高新技术产业开发区铁炉工业园